150-250 kg/h búzaliszt pellet extruder gép

1. Használat és jellemzők:

A DLG130 búzaliszt pellet extruder gépet mindenféle kétszer felfújt élelmiszer és háromdimenziós felfújt élelmiszer feldolgozására használják, nyersanyagként különféle keményítőt, lisztet és burgonyaport használva. Csodálatos dizájn, ízletes illat és kiváló minőség a fő jellemzői ennek a gépnek. Könnyen kezelhető és kényelmesen karbantartható.

2. Főbb műszaki adatok:

2.1. Beépített teljesítmény: 71,6 kW

2.2. Teljesítményfelvétel: 50kw

2.3. Kapacitás: 150-250kg/h

2.4. Mérete: 21000×2230×2900 mm

3. Fő szerkezet és működési elv:

Ez a gép tartalmazza a főtestet, a meghajtórendszert, az automatikus adagolórendszert, az extrudáló rendszert, a lehúzó rendszert, a fűtési rendszert, a hűtőrendszert, az alakítórendszert, a vágórendszert, a tehermentesítő tengelyt és az elektromos vezérlőrendszert.

3.1 Főtörzs:

A fő test acéllemezzel és 10# U-alakú acéllal hegesztett, görgővel és visszafutásgátlóval a karosszéria alatt, könnyen szállítható és felszerelhető.

3.2 Hajtásrendszer:

A hajtásrendszer Y sorozatú motorból és fordulatszám-csökkentőből áll, és láncot használ a meghajtáshoz. A motor és a reduktor lánckerék csatlakozóval van összekötve. A sebességváltó hatásfoka magas, a zaj alacsony, a hőelvezetési eredmény jó és az élettartam hosszú.

3.3 Automata etetőrendszer:

Az automatikus adagolórendszer csavarral adagolja az anyagot, a sebességváltó egység szabályozza az anyagmennyiséget. A garatba rögzített keverőegység zökkenőmentesen és egyenletesen tudja adagolni az anyagot. Az automatikus adagolórendszer fő szabályozza a búzaliszt pellet extruder gép nyomását és garantálja a teljesítményt.

3.4 Extrudáló rendszer:

Az extrudáló rendszer csavarból és hüvelyből áll. A portré vályú növelheti az anyagok súrlódási erejét, megkönnyíti az anyagok extrudálását.

3.5 Tolóerő rendszer:

A lehúzó rendszer hajtóműből, csapágyból és csapágyhüvelyből áll. Átadja a torziót a csavarozáshoz és viseli a tolóerőt. Ez a rendszer a búzaliszt pellet extruder gép teljesítményére és élettartamára vonatkozik. Ez a búzaliszt pellet extruder gép a nyomócsapágyból kialakított speciális tolóerőrendszert alkalmazza, a teherbírása nagy. A sebességváltó egyenletes, nincs zaj, kényelmesen karbantartható és hosszú élettartamú.

3.6 Fűtési rendszer:

Ez a búzaliszt pellet extruder gép az infravörös sugarat alkalmazza a fűtéshez, a hőmérséklet automatikus szabályozását termoelem segítségével. 6 fűtőegység van, a hőmérséklet tetszőlegesen állítható, és a különböző egységekben eltérő hőmérsékletű anyagok kielégítésére.

3.7 Hűtőrendszer:

Az automatikus búzaliszt pellet extruder géprendszer hűtőtoronyból, szivattyúból, csőből, elektromágneses szelepből és vízzsákból áll. Ez a rendszer vizet vagy olajat használ

hűvös közeg. Öt hűtőegység van, a közeg be- és kiáramlása automatikusan vezérelhető elektromágneses szeleppel. A hűtőtoronyból a vízzsákba szivattyúzott közeg és a magas hőmérsékletű közeget a hűtőtoronyba juttatta a szelep bekapcsolásakor, amikor a hőmérséklet eléri a beállított értéket a szelep kikapcsol.

3.8 Alakformáló rendszer

Az alakformáló rendszer öntőtestből, formából, hevederből és jajjból áll. Kompakt felépítésű, könnyen be- és kirakodható, időt takarít meg, energiát takarít meg, tartományi anyagokat takarít meg.

3.9 Vágórendszer:

A vágórendszer rugós úszóvágót alkalmaz, és a vágási sebesség szabadon állítható. A vágó tengelyében van egy szélcső, a nagynyomású levegő lehűti a vágó hőmérsékletét és elkerüli az anyag keveredését.

3. 10 Tengelyegység be- és kirakodása:

Ez az egység nagyon kényelmes a tengely be- és kirakodásához. A rakodáshoz támasztó pellet és vontatórúd szükséges; A kirakodáshoz támasztópelletre, rögzítőcsavarra és húzórúdra van szükség.

3.11 Vezérlőrendszer:

A vezérlőrendszert a független vezérlőtartály vezérli indítóegységgel, hőmérséklet-szabályozó egységgel, adagolásvezérlő egységgel és vágásvezérlő egységgel. Nagyon könnyen kezelhető.

4. Telepítés és hibakeresés:

4.1. Helyezze a búzaliszt pellet extruder gépet a sima és kemény talajra, állítsa be a visszafutásgátlót, és hagyjon kis távolságot a henger és a felület között.

4.2. A fal és a gép eleje vagy háta között több mint 3 méternek kell lennie.

4.3. Húzza meg a csatlakozó egységet, és ellenőrizze a működési állapotot a futóegység kézi működtetésével. Jelentkezzen be időben és állítsa be.

4.4. Vizsgálja meg a vezérlőrendszert.

4.5. Csatlakoztassa a vezérlővezetéket és a tápkábelt.

4.6. Futtassa a gépet, és ellenőrizze, hogy a működési alkatrészt normálisan, megfelelő irányban kell forgatni.

4.7. Lezárta a hűtőrendszer csatlakozó egységét.

4.8. Adja hozzá a táptalajt a víztartó résbe, és hagyja körbejárni, ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás.

4.9. Ellenőrizze a kenőanyag szintjét.

4.10. Próbálja meg használni a tehermentesítő tengely egységet, és nézze meg, van-e benne elég hely.

5. Működés:

5.1. Tisztítsa meg a csavart és a hüvelyt, szerelje be megfelelően.

5.2. Válassza ki a megfelelő formát, majd rögzítse a formatartóra, végül rögzítse azokat a formatesten. Állítsa be a vágó helyzetét.

5.3. Kapcsolja be a hűtőrendszert, hagyja, hogy a hűtőegységek tele legyenek közeggel; állítsa be a fűtési hőmérsékletet és kapcsolja be a fűtési rendszert. Megjegyzés: válassza a vizet közegként, ha az anyag hőmérséklete 90 fok alatt van, és válassza az olajat közegként, ha a hőmérséklet magasabb, mint 98 fok.

5.4. Amikor a hőmérséklet eléri a beállított értéket, nyissa ki az ouch of formáló rendszert, majd nyissa ki a formatestet.

5.5. Indítsa el a búzaliszt pellet extruder gépet. Nyomja meg a start gombot, és állítsa be, amikor a leállított rendszer befejezi az átalakítást. (40-60 másodpercig tart.)

5.6. Állítsa be a fordulatszámot 800/perc-re, indítsa el az automatikus adagolórendszert, állítsa be az etetőanyag minőségét, tartsa az áramot 80-90 amperen.

5.7. A normál anyag extrudálása után egyszerre állítsa le a főmotort és az adagolórendszert.

5.8. A kábelkötegre rögzítve kösse össze a formatestet és a hüvelyt az ouch-al.

5.9. Indítsa újra a főmotort és az automatikus adagolórendszert.

5.10. Amikor az extrudálási munka zökkenőmentesen megy, indítsa el a vágórendszert. Állítsa be a vágó forgási sebességét, amíg az anyag hossza megfelelő lesz.

5.11. Először állítsa le az adagolórendszert, amikor be akarja fejezni a gyártást, majd állítsa le a vágórendszert, a fűtési rendszert, az utolsó a főmotor.

5.12. Csavarja ki a csavart, amely az öntőforma ülékén volt rögzítve, indítsa újra a főmotort, és utoljára állítsa le a főmotort, amíg a többi anyag ki nem préselődik a formatartóból.

5.13. Nyissa ki az ajtót, majd indítsa el a főmotort, adjon hozzá 250 g étolajat a búzaliszt pellet extruder gép üregébe, hogy tehermentesítse és megtisztítsa a tengelyt, miközben a főmotor még kb. 10 percig jár, majd állítsa le a főmotort.

5.14. Lazítsa meg a csavart, tisztítsa meg a csavart és a hüvelyt külön, majd helyezze vissza a csavart.

6. Karbantartás és figyelem:

6.1. Ellenőrizze a csavarok csatlakozását, és időben húzza meg a csavarokat.

6.2. Ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a hűtőrendszer csövében.

6.3. Adja hozzá a kenési időzítést minden 10-25 naphoz.

6.4 Ellenőrizze az elektromos vezérlőrendszer állapotát, az elöregedett vezeték helyett időben.

6.5. Azonnal állítsa le a gépet, ha a gép rendellenességét észleli.

6.6. Ne helyezze a csavart hosszú ideig egyenetlen talajra vagy hőmérsékletre, helyezze a hüvelybe.

6.7. A gyártás során ne vegye le a pajzsot.

6.8. Minden ilyen műveletet szakembernek kell elvégeznie.